Los conectores son componentes importantes de sistemas eléctricos y electrónicos en diversas aplicaciones. Por lo tanto, la confiabilidad y el rendimiento de los conectores son cruciales en los productos requeridos. Si el conector no está calificado, puede provocar fallas en el sistema o un rendimiento deficiente, lo que afectará la productividad, retrasará la entrega del producto, provocará pérdidas económicas y dañará la reputación de la empresa. Por tanto, la correcta selección de conectores es un factor clave en el éxito del producto final.
Guía de selección de conectores
Antes de seleccionar el conector adecuado para una aplicación, los usuarios deben considerar varios factores clave. Sin conocimientos completos y experiencia práctica, a los ingenieros inexpertos les resulta difícil considerar numerosos factores que deben tenerse en cuenta. Los recién llegados y los jóvenes diseñadores de sistemas también pueden necesitar ayuda para seleccionar los mejores conectores para productos que deben funcionar de manera confiable en entornos hostiles.
Con décadas de rica experiencia acumulada a través de una amplia gama de aplicaciones robustas y duraderas, así como conocimiento profesional dominado en una amplia gama de procesos de producción de conectores, los ingenieros de Harwin han proporcionado siete factores a considerar antes de elegir el conector correcto para ayudar a los diseñadores a seleccionar el conector apropiado en función de aplicaciones específicas. Los factores a considerar incluyen vibración, tamaño, complejidad del diseño, interferencia electromagnética (EMI), velocidad de transmisión de datos, durabilidad y confiabilidad de la cadena de suministro. Debido al rápido desarrollo de campos exigentes como la industria, el Internet de las cosas y el transporte, el diseño de sistemas no sólo debe satisfacer las necesidades actuales sino también considerar los requisitos futuros.
Considere varios factores clave
En aplicaciones industriales y otras aplicaciones de maquinaria pesada, los sistemas expuestos a altos niveles de vibración pueden sufrir daños físicos y comprometer gravemente la integridad de la señal debido a la desalineación de los pines. Los conectores diseñados y desarrollados por importantes fabricantes como Harwin pueden soportar vibraciones de hasta 20G, lo que garantiza la confiabilidad y el rendimiento de los conectores en condiciones difíciles.
A medida que los conectores se miniaturizan cada vez más, el tamaño también se ha convertido en una consideración importante. La búsqueda de una apariencia compacta, una carcasa de montaje superficial y una separación entre pines cada vez menor también se ha convertido en una operación rutinaria para los fabricantes de conectores. Del mismo modo, con el avance de la tecnología, la tolerancia de los conectores a las desviaciones aumenta constantemente.
De manera similar, con la rápida popularidad de los dispositivos electrónicos en los sistemas modernos, la EMI siempre ha sido un problema en las placas de circuito impreso (PCB) y en las carcasas de circuitos en entornos industriales y otros entornos hostiles similares. Además de abordar los problemas de EMI en placas y gabinetes de circuitos impresos, los usuarios también deben asegurarse de que los conectores seleccionados puedan reducir los niveles de EMI existentes y futuros. Un método común para reducir la EMI en los conectores es envolverlos con materiales conductores para formar una capa protectora. Para formar un blindaje eficaz, también es necesario conectar a tierra la capa de blindaje conductora.
Además, en aplicaciones como la automatización industrial y los backplanes de centros de datos que requieren interconexión de alta densidad y alta velocidad, la pérdida de inserción y el rendimiento de diafonía también pueden considerarse criterios de selección importantes.
La durabilidad también es una característica importante de los conectores. Los diseñadores deben determinar el número de inserciones del conector durante su vida útil. Con base en los resultados de estos cálculos, los diseñadores deben determinar si utilizar conectores estándar o conectores especializados de alta confiabilidad.
Los diseñadores también deben asegurarse de que los distribuidores de conectores sean confiables y dignos de confianza, y cumplan con los estándares de la Asociación de la Industria de Componentes Electrónicos (ECIA) para evitar que ingresen al mercado productos falsificados y de calidad inferior. Elegir el fabricante de conectores adecuado es igualmente importante, ya que afectará la calidad y confiabilidad de los productos de conectores en las condiciones más duras, al tiempo que garantizará que también se puedan obtener productos de alta calidad en el futuro.
Harwin es uno de los fabricantes confiables de alta calidad del mercado, con sus conectores de la serie Kontrol que son duraderos, confiables, resistentes a terremotos y a impactos. Ofrecen una variedad de números de pines y opciones de factores de forma, lo que los hace adecuados para aplicaciones de misión crítica que requieren requisitos estrictos y eliminan fallas.
Harwin continúa ampliando la cartera de productos Kontrol M55 y mejorando su rendimiento en respuesta a las demandas cambiantes. El último producto tiene un espaciado de 1,27 mm, lo que puede ahorrar espacio en placas de circuito impreso densamente empaquetadas (Figura 1). El conector M55 está diseñado para soportar altos niveles de vibración en aplicaciones industriales e integradas. Presenta un diseño de cara completa e incluye pestañas de fijación adicionales, lo que le permite soportar vibraciones de hasta 20G durante más de 12 horas. Además, estos productos de conector no solo están diseñados específicamente para impactos de alta resistencia y han pasado pruebas relevantes, sino que también tienen mecanismos de bloqueo para garantizar conexiones confiables. Otras características clave incluyen una vida útil de 500 enchufes, una velocidad de transmisión de datos de 3 Gbps, una corriente nominal de contacto único de 1,2 A, una carcasa de montaje en superficie (SM) y un amplio rango de temperatura de funcionamiento de -55 °C a +125 °C.