En la industria automotriz, la fabricación es un proceso complejo, y una amplia red de proveedores entrega las piezas para su ensamblaje de manera oportuna, de acuerdo con los protocolos establecidos.La trazabilidad permite a todas las partes interesadas rastrear con precisión la información de origen exacta de cada parte, incluyendo la pieza, el número de serie, el número de lote, la hora y la fecha de producción, el lugar de fabricación, etc.
Un automóvil está compuesto por decenas de miles de partes, y por varias razones, es crucial poder rastrear cada parte.
Precisión del montaje y control de calidad: en la producción automotriz, sólo mediante el montaje de varias piezas en el orden correcto se puede garantizar eficazmente la calidad del producto.Utilizando la tecnología de códigos de barras para construir un sistema de trazabilidad, puede garantizar que no habrá errores durante el proceso de montaje.
Seguimiento del ciclo de vida completo de las piezas: Mejorar la trazabilidad de los componentes individuales, permitiendo a los fabricantes obtener información profunda sobre el rendimiento de cada pieza sutil.Estos datos son útiles para futuros trabajos de diseño y fabricación para maximizar la vida útil y el valor neto de cada componente.
Visibilidad de la cadena de suministro: el vasto ecosistema de proveedores de la propia industria automotriz supone una considerable presión y desafíos para el funcionamiento de la cadena de suministro.así como las interrupciones repentinas de la cadena de suministro causadas por enfermedades, desastres naturales, y otros factores, añaden el insulto a la lesión.lograr el seguimiento de decenas de miles de piezas es un requisito inevitable para garantizar el desarrollo ordenado de las operaciones de fabricación y crear una cadena de suministro flexible.
Recuerdo eficiente: cuando se recuerdan piezas defectuosas,El rastreo de las piezas hasta el proveedor original y la obtención de información clave de distinción, como los números de lote y los números de piezas, pueden ser muy útiles.Las compañías de automóviles no necesitan desperdiciar millones de dólares en retiros a gran escala.pueden identificar con precisión los vehículos que transportan fabricantes específicos y lotes de piezas defectuosasEsta gestión refinada de los retiros puede reducir el desperdicio de recursos, reducir los costes y mantener la reputación de la marca.
Evitar productos falsificados: Como los fabricantes de automóviles dependen de numerosos proveedores, si no se inspeccionan, los productos falsificados se mezclan fácilmente.Estas piezas falsificadas no sólo dañan gravemente la reputación del fabricanteEn la actualidad, las empresas pueden verificar fácilmente la procedencia de las piezas, rastrearlas hasta el proveedor original y, en particular, establecer un sistema de trazabilidad.y prevenir eficazmente el riesgo de productos falsificados.
Integración con la industria basada en datos 4.0: El logro de la trazabilidad a través de códigos de barras o etiquetas RFID es un aspecto clave de la construcción de fábricas inteligentes.es posible comprimir eficazmente los ciclos de desarrollo y fabricación de productosLa trazabilidad en tiempo real ayuda a los fabricantes de automóviles a optimizar los procesos de fabricación discretos al rastrear piezas en la línea de producción.
Los códigos de barras escaneables facilitan el monitoreo y la comparación de las líneas de producción, lo que permite a los gerentes de fábrica identificar qué procesos consumen más tiempo y optimizarlos en consecuencia.El seguimiento del proceso de fabricación también puede ayudar a las fábricas a identificar y resolver rápidamente los problemas antes de que se conviertan en desafíos más grandesEsta medida proactiva es particularmente importante ya que los tiempos de inactividad durante el proceso de fabricación pueden resultar en pérdidas de miles o incluso millones de dólares.La trazabilidad ayuda a las empresas a evitar costes tan elevados.
Los datos de fabricación rastreables son una entrada valiosa para los algoritmos de aprendizaje automático, que pueden entrenar el comportamiento pasado para mejorar los conocimientos futuros.si se sabe que un determinado componente fallará en determinadas condiciones, puede ayudar a diseñar algoritmos que pueden advertir activamente de futuras fallas.
Optimización de la eficiencia de todo el ciclo de vida: para las piezas de automóviles, incluso si el producto se vende, el seguimiento continuo de su estado y rendimiento sigue siendo de gran valor,porque los datos de retroalimentación del mercado posventa pueden permitir a los fabricantes tener una comprensión profunda del uso real del producto.Con esta información, los fabricantes pueden organizar el reemplazo de piezas con anticipación y proporcionar proactivamente diversos servicios de valor añadido.que no sólo pueden mejorar la satisfacción del cliente, sino también abrir nuevos canales de ingresos a través de acuerdos de servicio postventa.
Implementación del cumplimiento normativo: Los fabricantes siempre deben cumplir con estrictas normas y regulaciones de la industria para garantizar la seguridad, la calidad y la sostenibilidad.La integración de la trazabilidad en el proceso de producción facilita que las empresas cumplan con estas normas y generen documentos de auditoría según sea necesario.
Pasos de trazabilidad
La trazabilidad completa significa que las piezas deben ser marcadas, validadas y leídas para transmitir datos en tiempo real al MES.
Marcado: para lograr la trazabilidad de la información de las piezas, los códigos de barras se imprimen generalmente en las piezas utilizando la tecnología de marcado directo de componentes (DPM).La tecnología láser puede crear identificadores permanentes como números de serie y códigos de barras en la superficie de los componentesLos códigos de barras pueden ser unidimensionales o bidimensionales, utilizando la codificación bidireccional horizontal y vertical para una mayor capacidad de almacenamiento de información.
Verificación: Las cámaras de alta resolución pueden verificar si las marcas cumplen con los estándares de tamaño, forma y posición.Estas cámaras pueden comprobar la exactitud de la información tanto manual como legible por máquina e integrarse con MES para la verificación en tiempo real.
Escaneo: Los escáneres de códigos de barras leen información sobre cada componente individual a intervalos sistemáticos a lo largo de todo el proceso de fabricación, desde las materias primas hasta la garantía de calidad.El lector de códigos de barras industrial fijo V430 de Omron Automation (Figura 1) (serie de productos MicroHAWK) es un lector de códigos de barras de alto rendimiento diseñado para facilitar la lectura de datos., rápida y fiable decodificación de códigos de barras unidimensionales y bidimensionales.Este lector de códigos de barras puede descifrar códigos de barras unidimensionales / bidimensionales o DPM bidimensionales en varias etiquetas y es una parte esencial de los sistemas de trazabilidad de fabricación.
Imagen del lector de código de barras fijo industrial V430 de Omron Automation
Figura 1: El lector de códigos de barras fijo industrial V430 de Omron Automation es un lector de códigos de barras de alto rendimiento diseñado para una decodificación fácil, rápida y confiable de códigos de barras unidimensionales y bidimensionales.(Fuente de imagen)- ¿ Qué es eso?
La carcasa robusta y compacta adopta una estructura de ventana frontal doble, lo que ayuda a prevenir la condensación de humedad.El V430 tiene un tamaño exterior muy pequeño, lo que hace que la cámara compacta sea flexible para aplicaciones en industrias como la automotriz., procesamiento de alimentos, venta al por menor, electrónica, ciencias de la vida, logística y almacenamiento.