En la industria del automóvil, la fabricación es un proceso complejo, y una amplia red de proveedores entrega las piezas a tiempo para su ensamblaje en virtud de acuerdos establecidos.La trazabilidad permite a todas las partes interesadas rastrear con precisión la información de origen exacta de cada parte, incluyendo la pieza, el número de serie, el número de lote, la hora y la fecha de fabricación, el lugar de fabricación, etc.
Un automóvil consta de decenas de miles de partes, y es esencial poder rastrear cada parte por varias razones, entre ellas:
Precisión de montaje y control de calidad: en la producción de automóviles, solo mediante el montaje de varias piezas de acuerdo con la secuencia correcta, se puede garantizar efectivamente la calidad del producto.El sistema de trazabilidad se establece con la ayuda de la tecnología de código de barras para garantizar que no se produzcan errores durante el montaje.
Seguimiento del ciclo de vida completo de las piezas: mejora la trazabilidad de las piezas individuales y permite a los fabricantes obtener información sobre el rendimiento de cada pieza menor.Estos datos ayudarán a futuros esfuerzos de diseño y fabricación para maximizar la vida y el valor neto de cada parte.
Visibilidad de la cadena de suministro: la enorme ecología de los proveedores de la propia industria del automóvil supone grandes presiones y desafíos para el funcionamiento de la cadena de suministro.así como la interrupción repentina de la cadena de suministro causada por enfermedades y desastres naturales, añadir a la nieve.g. En esta situación,el seguimiento de miles de piezas es un requisito inevitable para garantizar el desarrollo ordenado de las operaciones de fabricación y crear una cadena de suministro elástica.
Retiro eficiente: cuando se retiran las piezas defectuosas, las piezas se remontan al proveedor original para obtener información distintiva clave, como el número de lote y el número de pieza,que puede ser de gran ayudaEn lugar de desperdiciar millones de dólares en extensivos retiros,Las empresas automotrices pueden utilizar la información de trazabilidad de piezas para bloquear con precisión los vehículos que transportan lotes específicos de piezas defectuosas de fabricantes específicosEsta gestión precisa de los retiros no sólo puede reducir el desperdicio de recursos y los costes, sino también mantener la reputación de la marca.
Evite los productos falsificados: como los fabricantes de automóviles dependen de numerosos proveedores, los productos falsificados pueden mezclarse fácilmente sin inspección.pero también aumentan enormemente la complejidad de la recuperaciónCon un sistema de trazabilidad, la empresa puede verificar fácilmente la fuente de la pieza y rastrearla hasta el proveedor original, evitando efectivamente el riesgo de productos falsificados.
Integración con la industria basada en datos 4.0: La trazabilidad con código de barras o etiqueta RFID es una parte clave de la construcción de plantas inteligentes.Los ciclos de desarrollo y fabricación de productos pueden comprimirse de manera efectiva mediante la vinculación del Sistema de Ejecución de Fabricación (MES) con los datos del proceso de trazabilidadLa trazabilidad en tiempo real ayuda a los fabricantes de automóviles a optimizar los procesos de fabricación discretos al rastrear piezas en las líneas de producción.
El código de barras escaneable facilita el seguimiento y la comparación de las líneas de producción y permite a los gerentes de planta determinar qué enlaces consumen más tiempo y optimizarlos en consecuencia.El seguimiento del proceso de fabricación también puede ayudar a las plantas a detectar y resolver rápidamente los problemas antes de que se conviertan en desafíos más grandesEsta medida proactiva es especialmente importante porque los tiempos de inactividad durante la fabricación pueden resultar en pérdidas de miles o incluso millones de dólares.La trazabilidad ayuda a las empresas a evitar gastos tan caros.
Los datos de fabricación rastreables son una entrada valiosa para algoritmos de aprendizaje automático que entrenan el comportamiento pasado para mejorar la visión futura.Saber que una pieza fallará bajo ciertas condiciones puede ayudar a diseñar algoritmos que adviertan activamente de futuras fallas.
Optimización de la eficacia del ciclo de vida: incluso si un producto se vende, el seguimiento continuo de su estado y rendimiento es valioso para las piezas de automóviles.ya que los datos obtenidos a partir de la retroalimentación del mercado posventa proporcionan a los fabricantes información sobre el uso real del producto..g. Con esta información, los fabricantes pueden organizar de antemano el reemplazo de piezas y proporcionar activamente una variedad de servicios de valor añadido, lo que no sólo puede mejorar la satisfacción del cliente,Pero también abrir nuevos canales de ingresos con la ayuda de acuerdos de servicio postventa.
Cumplimiento normativo: los fabricantes deben cumplir en todo momento las estrictas normas y reglamentos de la industria para garantizar la seguridad, la calidad y la sostenibilidad.La integración de la trazabilidad en los procesos de producción facilita que las empresas cumplan con estas normas y elaboren documentos de auditoría según sea necesario.
Pasos para la trazabilidad
La trazabilidad completa significa que las piezas deben estar marcadas, verificadas y leídas para la transferencia de datos en tiempo real al MES.
Marcado: para lograr la trazabilidad de la información de la pieza, el código de barras se imprime generalmente en la pieza mediante tecnología de marcado directo de componentes (DPM).La tecnología láser crea identificadores permanentes como números de serieEl código de barras puede ser unidimensional o bidimensional, este último con la ayuda de la codificación horizontal y vertical bidireccional, el almacenamiento de información es mayor.
Verificación: La cámara de alta resolución verifica que el marcador cumple con los criterios de tamaño, forma y ubicación.Estas cámaras comprueban la exactitud de la información legible por humanos y máquinas y están integradas con el MES para la verificación en tiempo real..
Escaneo: El escáner de códigos de barras lee información sobre cada pieza individual a intervalos sistemáticos durante todo el proceso de fabricación (desde la materia prima hasta la garantía de calidad).El lector de códigos de barras fijo industrial V430 de Omron Automation (Figura 1) (línea de productos MicroHAWK) es un lector de códigos de barras de alto rendimiento diseñado para leer fácilmente, descifrar de forma rápida y fiable los códigos de barras unidimensionales y bidimensionales.El lector de códigos de barras puede descifrar códigos de barras unidimensionales, bidimensionales o bidimensionales DPM en varias etiquetas y es una parte integral del sistema de trazabilidad de la fabricación.
Imagen de un lector de código de barras fijo industrial V430 de Omron Automation
Figura 1: El lector de códigos de barras industrial fijo V430 de Omron Automation es un lector de códigos de barras de alto rendimiento diseñado para descifrar códigos de barras unidimensionales y bidimensionales de manera sencilla, rápida y fiable.Fuente de imagen- ¿ Qué es eso?
Una carcasa robusta y compacta con doble ventana frontal ayuda a evitar la condensación de humedad.Las dimensiones generales y ultrapequeñas hacen que la imagen compacta V430 sea flexible para uso automotriz., procesamiento de alimentos, venta al por menor, electrónica, ciencias de la vida, logística y aplicaciones de almacenamiento.
Desafíos primordiales de trazabilidad basados en códigos de barras
La generación de un código de barras para cada pieza es un medio común para establecer un sistema de trazabilidad.En la línea de producción con miles de piezasEn el caso de las bandas transportadoras de fábrica de gran velocidad, es extremadamente difícil sellar el código de barras en la parte más pequeña.la luz en el área de trabajo es insuficiente, las etiquetas se pegan en diferentes direcciones y las etiquetas tienen una forma irregular, lo que reduce aún más la tasa de éxito y la eficiencia del escaneo de código.
Cuando las piezas deben ser estampadas al principio de la fabricación, las etiquetas pueden verse afectadas por hornear a altas temperaturas, rociar en mangueras de alta presión,y ataque químico corrosivo.
Los escáneres de código de barras no sólo deben leer rápidamente las etiquetas y funcionar correctamente en condiciones adversas, sino que también a menudo leen etiquetas de calidad inferior a la óptima.las capacidades de procesamiento de imágenes de alta resolución pueden decodificar con precisión códigos de barras dañados o suciosLa línea de productos MicroHAWK es también una línea ultracompacta de lectores de códigos de barras diseñados para aplicaciones que requieren que los lectores estén incrustados en dispositivos complejos y funcionen en condiciones adversas.La resolución del sensor oscila entre 0.3 MP a 5 MP y ofrece una variedad de opciones ópticas y de iluminación (Figura 2).